Âm thanh phóng điện bất thường gần cơ thể thiết bị hoặc các kết nối, hiệu ứng corona có thể nhìn thấy hoặc dữ liệu kiểm tra điện áp không đều thường chỉ ra các vấn đề cách điện. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm ô nhiễm bề mặt với sự hấp thụ độ ẩm trên các thành phần cách điện, thanh cách nhiệt bị ẩm hoặc già và flashover ô nhiễm trên vỏ ngắt chân không. Xử lý ban đầu đòi hỏi phải làm sạch toàn diện tất cả các bề mặt cách nhiệt, đặc biệt là ống lót sứ và vỏ kính ngắt. Nên tiến hành các phép đo điện trở cách nhiệt sau khi làm sạch. Bài đọc không đạt tiêu chuẩn dai dẳng đòi hỏi phải thay thế các thanh cách điện bị ảnh hưởng. Kiểm tra điện môi theo lịch trình kết hợp với việc làm sạch kỹ lưỡng trong quá trình ngừng hoạt động theo kế hoạch tạo thành chiến lược phòng ngừa chính.
Không mở/đóng, tốc độ hoạt động không đều hoặc không đồng bộ pha quá mức thường bắt nguồn từ các lỗi cơ chế vận hành. Các nguyên nhân tiềm năng bao gồm liên kết cơ học, biến dạng thành phần hoặc hao mòn, lò xo hoạt động mệt mỏi hoặc dị thường mạch kích thích trong bộ truyền động nam châm vĩnh cửu. Khắc phục sự cố tại hiện trường liên quan đến việc kiểm tra các cơ chế cho các điểm ràng buộc và đo hao mòn trên các trục và chân quan trọng. Các máy phân tích đặc trưng chuyển động nên ghi lại thời gian hoạt động, đường cong vận tốc và dữ liệu đột quỵ để so sánh với các giá trị cơ bản. Các hành động khắc phục có thể bao gồm điều chỉnh bộ đệm, thay thế các thành phần bị mòn hoặc thay thế lò xo. Hệ thống nam châm vĩnh cửu yêu cầu xác minh điện trở cuộn và kiểm tra tín hiệu điều khiển. Kiểm tra cơ học thường xuyên và bôi trơn đúng cách làm giảm những thất bại như vậy.
Tăng nhiệt độ bất thường tại các thiết bị đầu cuối hoặc tiếp điểm được phát hiện thông qua kiểm tra hồng ngoại, hoặc các phép đo điện trở vòng quá mức, tín hiệu suy thoái bề mặt tiếp xúc. Các nguyên nhân chính liên quan đến phần cứng kết nối được nới lỏng, tiếp xúc xói mòn hoặc độ dẫn điện bị xâm phạm trong các yếu tố kẹp. Độ phân giải yêu cầu khử năng lượng theo sau là việc siết chặt hệ thống phần cứng mạch chính để các giá trị mô-men xoắn được chỉ định. Kiểm tra điện trở vòng tiếp theo xác định các điểm chống kháng độ cao liên tục. Xác nhận tiếp xúc xói mòn hoặc suy thoái kẹp cần thiết phải thay thế bộ ngắt chân không hoàn toàn. Xác minh điện trở vòng bắt buộc sau khi cài đặt hoặc bảo trì, kết hợp với quét hồng ngoại định kỳ trong quá trình hoạt động, cho phép phát hiện sớm.
Tính toàn vẹn chân không giảm dần trong các interupters đưa ra những rủi ro tiềm ẩn quan trọng. Các biểu hiện ban đầu bao gồm việc tái định nghĩa hiện tại sau khi phá vỡ các hoạt động; Hoàn thành thất bại gián đoạn phát triển sau đó. Nguyên nhân gốc liên quan đến reak vi mô từ sự mệt mỏi của Bellows, vượt trội về vật liệu hoặc không hoàn hảo sản xuất. Tần suất điện định kỳ chịu được kiểm tra điện áp trên các tiếp điểm đóng vai trò là phương pháp chẩn đoán chính vì phép đo trường trực tiếp vẫn không thực tế. Thử nghiệm thất bại hoặc dòng rò rỉ bất thường yêu cầu thay thế ngắt ngay lập tức. Tuân thủ nghiêm ngặt các khoảng thời gian kiểm tra điện áp chịu được quy định và thay thế chủ động khi đạt được các chu kỳ hoạt động được chỉ định tạo thành các biện pháp phòng ngừa cơ bản.
Các triệu chứng bao gồm chuyến đi không hoạt động/cuộn dây đóng, hành vi vận động sạc lò xo không đều, chỉ định vị trí không chính xác hoặc sai lệch chuyển đổi phụ trợ. Các vấn đề cơ bản bao gồm từ các lỗi cuộn dây và các vấn đề tiếp xúc chuyển đổi vi mô đến các lỗi chấm dứt nối dây hoặc trục trặc chuyển tiếp. Chẩn đoán bao gồm kiểm tra tính liên tục của cuộn dây hoạt động, đánh giá vận hành cơ chế thủ công, xác minh truyền động chuyển đổi phụ trợ và xác nhận độ kín thiết bị đầu cuối. Kiểm tra tính liên tục của mạch hệ thống bằng cách sử dụng đa chiều phân lập các lỗi. Duy trì tính toàn vẹn của kiểm soát đối với các chất gây ô nhiễm môi trường, bên cạnh việc kiểm tra thiết bị đầu cuối định kỳ và đánh giá thành phần, giảm thiểu hiệu quả sự gián đoạn như vậy.
Độ tin cậy của bộ ngắt duy trì phụ thuộc vào kiểm tra thị giác có kỷ luật, tuân thủ nghiêm ngặt lịch kiểm tra phòng ngừa và giám sát nhất quán các thông số cơ học, giá trị kháng tiếp xúc và số liệu cách điện. Chẩn đoán lỗi chính xác, sau đó là các quy trình khắc phục do nhà sản xuất chỉ định vẫn là điều cần thiết. Tài liệu lịch sử thiết bị toàn diện cho phép các quyết định bảo trì dựa trên dữ liệu, giảm đáng kể sự cố mất điện không có kế hoạch.