Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc kiểm tra hoặc sửa chữa, việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn là bắt buộc. Bước quan trọng ban đầu liên quan đến việc phân lập hoàn toàn thiết bị đóng cắt từ tất cả các nguồn năng lượng có thể bằng cách mở tất cả các bộ ngắt mạch và ngắt kết nối có liên quan. Sau khi cô lập, áp dụng các thiết bị khóa và thẻ cảnh báo để ngăn chặn sự năng lượng của tình cờ hoặc trái phép -. Sau khi xác nhận sự vắng mặt của điện áp bằng máy dò điện áp được thử nghiệm, kết nối dẫn đất tạm thời dẫn đến tất cả các dây cáp đến và đi để xả bất kỳ năng lượng được lưu trữ nào. Cuối cùng, đảm bảo khu vực làm việc được bảo đảm bằng các rào cản vật lý hoặc dấu hiệu cảnh báo để cảnh báo người khác.
Các vấn đề cách điện thường biểu hiện là vấp ngã không giải thích được, suy thoái trong các phép đo kháng nhiệt, theo dõi hoặc cacbon hóa có thể nhìn thấy trên các bề mặt hoặc trong các trường hợp nghiêm trọng, các lỗi flashover hoặc nối đất. Những vấn đề này thường phát sinh từ sự lão hóa của các vật liệu cách điện như epoxy hoặc hợp chất đúc tấm, xâm nhập độ ẩm, tích tụ ô nhiễm hoặc thiệt hại vật lý từ sâu bệnh hoặc hao mòn. Giải quyết các lỗi này liên quan đến việc sấy khô triệt để các khoang bị ảnh hưởng bằng đèn làm nóng hoặc không khí nén khô cho độ ẩm - Các vấn đề liên quan. Bề mặt bị ô nhiễm nên được làm sạch với các chất làm sạch điện thích hợp. Các bộ phận cách điện, nứt hoặc có cacbon hóa nghiêm trọng, các rào cản hoặc ống lót phải được thay thế để khôi phục tính toàn vẹn. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm tiến hành các xét nghiệm kháng điện thường xuyên, đảm bảo tính toàn vẹn của vỏ bọc bằng các miếng đệm thích hợp, duy trì độ sạch thông qua DE - và kiểm soát độ ẩm xung quanh.
Một bộ ngắt mạch bị trục trặc có thể biểu hiện việc không đóng hoặc đi, tạo ra tiếng ồn hoạt động quá mức, có dấu hiệu quá nóng tại các thiết bị đầu cuối của nó hoặc đi bất thường mà không có lỗi rõ ràng. Các nguyên nhân gốc có thể là cơ học, chẳng hạn như các liên kết bị mòn hoặc bị kẹt, lò xo lỏng lẻo hoặc lưu trữ năng lượng cơ chế vận hành đã cạn kiệt. Các nguyên nhân điện bao gồm bị đốt cháy - ra ngoài hoặc các cuộn dây đóng, các công tắc phụ trợ bị lỗi, mất công suất điều khiển hoặc rơle bảo vệ khiếm khuyết. Ngoài ra, các tiếp xúc chính bị xói mòn hoặc hàn có thể dẫn đến tăng sức đề kháng và quá nóng. Khắc phục sự cố liên quan đến việc kiểm tra kỹ lưỡng cơ chế để hao mòn, bôi trơn và điều chỉnh đúng cách, cùng với việc sạc lại hoặc thay thế Spring - Động cơ sạc. Chẩn đoán điện yêu cầu sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tính điện trở và điện trở của cuộn, thay thế các thành phần bị lỗi và xác minh các cầu chì mạch điều khiển, hệ thống dây điện và cài đặt rơle. Nếu điện trở tiếp xúc được đo là quá cao hoặc các tiếp điểm bị hỏng rõ ràng, việc thay thế bộ ngắt mạch hoặc tiếp điểm của nó trở nên cần thiết. Bản lề phòng ngừa khi thực hiện các thử nghiệm vận hành cơ học thường xuyên, quét nhiệt hồng ngoại để phát hiện các điểm nóng và các phép đo kháng tiếp xúc định kỳ.
Hệ thống sưởi bất thường được đặc trưng bởi sự đổi màu của các thành phần, mùi bất thường, nhiệt độ vượt quá giới hạn thiết kế hoặc các điểm nóng được xác định thông qua hình ảnh nhiệt. Điều kiện này thường được gây ra bởi các kết nối điện lỏng lẻo tại bu lông hoặc vấu, oxy hóa tiếp xúc, hoạt động trong điều kiện quá tải hoặc tản nhiệt kém do các đường thông gió bị chặn. Độ phân giải yêu cầu de - cung cấp năng lượng cho mạch để kiểm tra và trả lại tất cả các kết nối với mô -men xoắn được chỉ định của nhà sản xuất. Các tiếp điểm bị oxy hóa hoặc busbar nên được làm sạch và, nếu được khuyến cáo, được xử lý bằng một hỗn hợp tiếp điểm điện thích hợp. Điều quan trọng là phải xác minh rằng dòng tải thực tế không vượt quá xếp hạng của thiết bị và phân phối lại tải nếu cần thiết. Đảm bảo ống thông gió rõ ràng và quạt chức năng cũng là chìa khóa. Ngăn chặn quá nhiệt phụ thuộc vào kiểm tra nhiệt độ định kỳ, kiểm tra thường xuyên và thay đổi lại các kết nối và duy trì thông gió đầy đủ xung quanh thiết bị.
Các vấn đề cơ học xuất hiện dưới dạng khó khăn hoặc không có khả năng vận hành các bộ ngắt kết nối hoặc công tắc tiếp đất, các cơ chế cảm thấy cứng hoặc bị kẹt hoặc bị hỏng. Những vấn đề này thường là do ăn mòn, thiếu bôi trơn, sai lệch, biến dạng cơ học hoặc lỗi trong các cơ chế khóa liên động. Giải quyết các lỗi này liên quan đến việc áp dụng một chất bôi trơn phù hợp cho các bộ phận chuyển động và kiểm tra và xóa bất kỳ vật cản hoặc ăn mòn nào. Hoạt động và tình trạng của khóa liên động cơ học phải được kiểm tra và điều chỉnh hoặc sửa chữa nếu được tìm thấy bị lỗi. Các thành phần bị biến dạng có thể yêu cầu sắp xếp lại hoặc sửa chữa hoàn toàn. Một lịch trình phòng ngừa của bôi trơn và kiểm tra hoạt động thủ công thông thường có hiệu quả cao trong việc đảm bảo chức năng cơ học trơn tru đang diễn ra.
Các lỗi trong các mạch thứ cấp và kiểm soát có thể dẫn đến đèn chỉ dẫn không hoạt động, đọc đồng hồ không chính xác, rơle bảo vệ trục trặc hoặc mất hoàn toàn sức mạnh kiểm soát. Những vấn đề này thường xuất phát từ các đầu nối dây lỏng lẻo, cầu chì bị thổi, rơle bị lỗi hoặc các cảm biến như máy biến áp dòng điện hoặc điện áp hoặc dây bị hỏng. Giải pháp đòi hỏi phải kiểm tra trực quan và thắt chặt tất cả các thiết bị đầu cuối dây trong các mạch điều khiển và thứ cấp. Cầu chì nên được kiểm tra và thay thế khi cần thiết. Rơle bảo vệ và mét yêu cầu kiểm tra hoạt động và hiệu chuẩn thích hợp. Sức khỏe của máy biến áp công cụ cũng phải được xác minh. Phòng ngừa đạt được thông qua việc kiểm tra định kỳ độ kín thiết bị đầu cuối và hiệu suất của các thử nghiệm chức năng trên toàn bộ hệ thống bảo vệ và kiểm soát.
Bảo trì chủ động và phòng ngừa vẫn là chiến lược hiệu quả nhất để giảm thiểu các lỗi thiết bị đóng cắt. Thiết lập một lịch trình bảo trì thường xuyên toàn diện bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra cơ học, kiểm tra điện và khảo sát nhiệt là rất quan trọng. Luôn ưu tiên an toàn bằng cách theo dõi nghiêm ngặt các quy trình gắn thẻ - và sử dụng các thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp. Duy trì hồ sơ chi tiết về tất cả các kiểm tra, kiểm tra và sửa chữa cung cấp dữ liệu có giá trị để theo dõi sức khỏe của thiết bị và dự đoán các lỗi tiềm năng, do đó tăng cường độ tin cậy của hệ thống.