Máy cắt chân không điện áp cao có ưu điểm là đặc tính dập hồ quang tốt, thích hợp cho hoạt động thường xuyên và chu kỳ bảo trì dài. Chúng đã được sử dụng rộng rãi trong ngành điện lực của nước tôi, chuyển đổi lưới điện thành thị và nông thôn, công nghiệp hóa chất, luyện kim, điện khí hóa đường sắt, khai thác mỏ và các ngành công nghiệp khác, và đã được sử dụng rộng rãi. Đánh giá tích cực từ bộ phận sử dụng.
Ưu điểm của việc sử dụng máy cắt chân không chủ yếu đề cập đến buồng dập tắt hồ quang chân không, nhưng chu kỳ bảo trì dài không có nghĩa là không cần bảo trì và không cần bảo trì. Đối với toàn bộ bộ ngắt mạch chân không, bộ ngắt chân không chỉ là một bộ phận, chẳng hạn như cơ cấu vận hành, cơ cấu truyền động, bộ phận cách điện, v.v., vẫn là một bộ phận quan trọng để đảm bảo hiệu suất kỹ thuật của bộ ngắt mạch chân không. Việc bảo trì bình thường từng bộ phận là rất cần thiết để đạt được hiệu quả sử dụng thỏa đáng của bộ ngắt mạch chân không.
1. Yêu cầu lắp đặt máy cắt chân không
Khi nhà sản xuất cầu dao chân không không đưa ra cam kết, cần tiến hành kiểm tra định kỳ thường xuyên tại chỗ và tránh tự tin mù quáng nhất có thể.
(1) Trước khi lắp đặt, cần kiểm tra bộ ngắt mạch chân không từ bên ngoài và bên trong. Thiết bị ngắt chân không, các bộ phận và bộ phận phải còn nguyên vẹn, đủ tiêu chuẩn, không bị hư hỏng và không có tạp chất;
(2) Thực hiện nghiêm ngặt các yêu cầu của quy định về quy trình lắp đặt và các thông số kỹ thuật của ốc vít cho từng bộ phận lắp đặt phải được lựa chọn phù hợp với quy định thiết kế;
(3) Kiểm tra khoảng cách giữa các cột, khoảng cách giữa các cửa trên và dưới phải tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật chuyên môn tương ứng;
(4) Các dụng cụ được sử dụng phải sạch sẽ và đáp ứng các yêu cầu lắp ráp. Khi siết chặt các vít gần buồng dập hồ quang, không được dùng cờ lê điều chỉnh;
(5) Mỗi bộ phận quay và trượt phải di chuyển tự do và bôi mỡ bôi trơn vào các bộ phận ma sát chuyển động;
(6) Sau khi cài đặt và gỡ lỗi tổng thể đủ điều kiện, nó phải được làm sạch và xóa sạch. Các bộ phận kết nối có thể điều chỉnh của mỗi bộ phận phải được đánh dấu bằng sơn màu đỏ và hệ thống dây điện của đầu ra phải được bôi bằng mỡ chống ăn mòn.
2. Điều chỉnh đặc tính cơ học của máy cắt chân không trong quá trình sử dụng
Thông thường, khi máy cắt chân không được gỡ lỗi từ nhà máy, các tính chất cơ học của nó như khoảng cách mở, hành trình, hành trình tiếp điểm, đồng bộ ba pha, thời gian đóng mở, tốc độ, v.v. được gỡ lỗi tương đối hoàn chỉnh và các bản ghi gỡ lỗi được đính kèm . Nói chung, trong quá trình sử dụng, chỉ cần điều chỉnh một chút về đồng bộ hóa ba pha, tốc độ đóng mở và độ nảy khi đóng tại chỗ, sau đó đáp ứng các điều kiện vận hành.
(1) Điều chỉnh ba giai đoạn trong cùng thời kỳ:
Đối với pha có sự chênh lệch lớn nhất về khoảng cách đóng và mở trong quá trình thử nghiệm, nếu cột đóng quá sớm hoặc quá muộn thì tăng hoặc giảm nhẹ khoảng cách mở của cột. Chỉ cần điều chỉnh khoảng cách mở có thể điều chỉnh của thanh giằng cách nhiệt của cột. Bằng cách vặn vít vào hoặc ra nửa vòng, nó thường có thể được điều chỉnh để làm cho việc đóng và mở lệch pha trong phạm vi 1 mm, từ đó thu được các giá trị tối ưu của thông số đồng bộ hóa lý tưởng.
(2) Điều chỉnh tốc độ đóng mở:
Tốc độ đóng mở bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố và bộ phận duy nhất có thể điều chỉnh tại nơi sử dụng là lò xo mở và hành trình tiếp xúc. Độ kín của lò xo mở có tác động trực tiếp đến tốc độ đóng và mở, trong khi hành trình tiếp xúc (đề cập đến mức độ nén của lò xo áp suất tiếp xúc) chỉ có tác động lớn đến tốc độ mở. Nếu tốc độ đóng cao và tốc độ mở thấp, hành trình tiếp xúc có thể tăng lên một chút hoặc có thể siết chặt lò xo mở; nếu không, nó có thể được nới lỏng. Nếu tốc độ đóng phù hợp nhưng tốc độ mở thấp thì tổng hành trình có thể được điều chỉnh để tăng thêm {{0}}.1 đến 0.2mm. Tại thời điểm này, hành trình tiếp xúc ở mọi cấp độ đều tăng khoảng 0.1 đến 0.2mm. Tốc độ mở cũng sẽ tăng lên; ngược lại, khi tốc độ mở quá cao, hành trình tiếp xúc cũng có thể được điều chỉnh nhỏ hơn 0,1~0,2 mm và tốc độ mở cũng sẽ giảm.
Sau khi hoàn thành việc điều chỉnh đồng bộ ba pha và tốc độ đóng mở, hãy nhớ đo lại và điều chỉnh khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc của từng cực, đồng thời tuân thủ các quy định liên quan đối với sản phẩm máy cắt chân không.
(3) Loại bỏ độ nảy khi đóng:
Máy cắt chân không thường gặp vấn đề nảy tiếp điểm trong quá trình đóng. Phân tích các nguyên nhân chính: thứ nhất, độ cứng khi đóng khi va đập quá lớn, khiến tiếp điểm di động bật ngược theo trục; thứ hai, thanh tiếp điểm chuyển động được dẫn hướng kém và rung lắc quá nhiều; thứ ba, khoảng cách trong đường truyền quá lớn; thứ tư, mặt phẳng tiếp xúc Nguyên nhân là do độ vuông góc kém với trục trung tâm và trượt ngang khi va chạm.
Đối với các sản phẩm đã được tạo hình, độ cứng kết cấu của toàn bộ máy là điều không thể bỏ qua và thường không thể thay đổi tại chỗ. Đối với dẫn hướng kém của thanh tiếp xúc chuyển động, trong kết cấu đồng trục, lò xo nén tiếp xúc và thanh dẫn được nối trực tiếp, không có bộ phận truyền động trung gian nên không có khe hở. Đối với máy cắt chân không có cấu trúc lệch trục, giữa lò xo tiếp điểm và thanh tiếp điểm chuyển động có một tay đòn hình tam giác lái được nối với nhau bằng ba chân. Điều này để lại ba khoảng trống, dễ bị nảy lên trong quá trình đóng. Đây là chìa khóa để loại bỏ độ nảy. Đồng thời, cũng cần chú ý điều chỉnh khe hở truyền động giữa đầu áp suất ban đầu của lò xo tiếp điểm và thanh dẫn điện, sao cho liên kết truyền động càng nhỏ gọn càng tốt mà không có khe hở đệm; Nếu xảy ra hiện tượng nảy do bề mặt tiếp xúc của buồng dập hồ quang kém theo phương thẳng đứng thì có thể Buồng dập hồ quang được lắp đặt bằng cách xoay lần lượt 90 độ, 180 độ và 270 độ để tìm vị trí khớp của bề mặt tiếp xúc trên và dưới. Nếu điều này không thể thực hiện được thì cần phải thay thế buồng dập hồ quang.
Khi xử lý độ nảy khi đóng cửa, hãy nhớ siết chặt tất cả các ốc vít để tránh bị rung lắc.